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Zahnrad für Zahnradpumpe (in ungehärteter und geschliffener Ausführung) technische Spezifikationen: • Ausführung: gerad- oder schrägverzahnt • Oberflächenqualität: gefräst oder geschliffen • Härtevarianten: ungehärtet, gehärtet (bis 64 HRc) bzw. nitriert (bis 750 HV) • Modul: von m = 0,3 bis m = 8,0 • Abmessung: von ø5 bis ø400 mm

Wir sind Ihr Ansprechpartner für die Herstellung qualitativ hochwertiger Antriebskomponenten in kleinen und mittleren Losgrößen. Wir verfügen über eine sehr hohe Fertigungstiefe, bearbeiten sämtliche Werkstoffe und greifen hierbei auf modernste Produktionstechnik zurück. Profitieren Sie von unserer Erfahrung und unserem Engagement. Gemeinsam entwickeln wir Produkte, die exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind und Ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Setzen Sie auf unsere Innovationskraft und Zuverlässigkeit, um Ihre Projekte erfolgreich zu realisieren.

Geared parts / toothed parts Fast alle Herstellverfahren können bei Zahnrädern angewandt werden. Um marktgerechte Preise zu erzielen, muss das passende Verfahren ausgewählt werden. Wir sind für die Technologien Wälzfräsen, Wälzstoßen, Schleifen und Honen von geraden und schrägen Außenverzahnungen bestens ausgerüstet. Innenverzahnungen für Hohlräder werden durch Wälzstoßen oder durch Räumen hergestellt. Sofern eine Härtebehandlung vorgesehen ist, wird diese durch etablierte externe Partner durchgeführt.

SPEZIFIKATIONEN Modulgrösse in Stahl max. 2.5 Modul in NE-Metallen max. 2.5 Werkstückdurchmesser 0.2mm - 100mm Verzahnungslänge max. 200mm Werkstücklänge max. 330mm

In gefräster oder geschliffener Laufverzahnung ab Qualität 4. Mit Nabennuten nach DIN 6885 oder Keilnabenverbindung nach DIN 5480 / DIN 5481 / DIN 5482 / ISO 4156 oder eines Schrumpfsitzes.

Bearbeitung: konisch und schräg verzahnt, wenn Achsen schräg im Raum stehen

Die Fertigung von Präzisionsdrehteilen und hochwertigen Zahnrädern ist unser Spezialgebiet. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologie, wie z. B. CNC-gesteuerte Dreh-/Fräszentren und CNC-gesteuerte Schälwälz-Verzahnungsmaschinen produzieren wir schnell und flexibel Qualitätsprodukte, die auch den höchsten Kundenansprüchen gerecht werden. Wir können auf unseren Köpfer Verzahnungsmaschinen 160/200 Verzahnungen von Modul 0,6 mm bis 2 mm herstellen. Außendurchmesser ist maximal 200 mm. Bevorzugt werden Stahlteile, aber auch Alu oder NE-Metalle können verarbeitet werden. Zudem können wir auch das Schälwälzfräsen bei gehärteten Teilen anbieten

Größtmöglicher Ø = 20 mm - Modul: 0,1 - 1 Zahnräder Größtmöglicher Ø = 20 mm - Modul: 0,1 - 1 Wir sind Ihr Kompetenter Ansprechpartner für: CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Metallbearbeitung CNC-Zerspanung Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile aus Titan Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Feindrehteile Frästeile aus Messing Gewindespindeln Großdrehteile Kolbenstangen Kunststoffdrehteile Kunststoffdrehteile aus Polytetrafluorethylen (PTFE) Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile für den Maschinenbau Spezialdrehteile Trapezgewindespindeln 3-D Fräsarbeiten Aluminiumdrehteile Automatendrehteile Automatendrehteile aus Kunststoff Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitung, mechanische, von Stahl Bolzen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-Bohrarbeiten CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Titan CNC-Fertigungstechnik CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile für Motorräder Drehteile für Musikinstrumente Drehteile für Waffen Drehteile mit InnensechskantAngebot verlinken Drehteile nach Zeichnung Exzenterdrehteile Formdrehteile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Kleindrehteile Kurvendrehteile Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Mehrspindeldrehteile Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Medizintechnik Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Spezialschrauben Stangendrehteile Traversen Unterlegscheiben, abnorme Zahnräder Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen

Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung einer Sondermaschine ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung der Maschine gewährleisten zu können. Das Erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und Intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 50 Sondermaschinen geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Montagemaschinen • Fräsmaschinen • Bohrmaschinen • Schweißmaschinen • Sägemaschinen • Ladeportale Die Planung und Fertigung einer Sondermaschine läuft bei uns in der Regel wie folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir Besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen ihnen ein Angebot auf Grundlage ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neusten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfliesen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatik Pläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigunsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatik Installation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatik Installation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Programmierung / sobald die Maschine komplett ausgestattet und montiert ist, wird sie zum Leben erweckt ➔ Inbetriebnahme / sobald die Maschine zum Leben erweckt wurde, nehmen wir die Maschine In Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Maschine bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Maschine verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

Single thread blind stitch spot tacking machine The spot tacking machine class 660 is a general versatile spot tack machine with a wide range of accessories available for a variety of different applications without marking the fabric. In regard to the fabrication of jackets the automatic machine performs the following operations: Tacking of labels, lining, seam and hem tucks and also lapel points of jackets can be tacked. The machine is also especially suitable for trousers - tacking of waistband linings, pockets and turned-up trouser bottoms. The machine has a simple interchangeable needle plate system for accurate setting of fine to heavy fabrics, e.g. also finest high-quality knitwear for pullovers/sweaters, bodies and T-shirts. Also included is a loose seam finger which is ideal for a loose stitch. The digital indicator facilitates the adjustment of the correct stitch depth. By using the technique of the stepping motor, up to 20 different stitch depth values can be stored and recalled individually or in program sequences. The number of stitches can be preselected and programmed. This proven series electronic equipment is both extremely reliable and resistant to wear contributing to reduced maintenance expenditures. The machine is equipped with a LED-sewing light.

Ihr Partner für Lohnarbeit PK Feinmechanik ist ihr Partner für die professionelle Lohnfertigung im Maschinenbau. Wir verfügen über 40 Jahre Erfahrung in der Fertigung von speziellen Komponenten und sind spezialisiert auf verschiedene Fertigungstechniken. Durch unsere Expertise profitieren Unternehmen im Maschinenbau von Kosteneinsparungen, Flexibilität und Zeitersparnis. In diesem Beitrag möchten wir Ihnen einen Einblick in die Lohnfertigung geben und aufzeigen, welche Vorteile diese für Unternehmen im Maschinenbau bietet. Lohnfertigung im Maschinenbau erklärt Die Lohnfertigung im Maschinenbau bedeutet, dass ein Unternehmen einen externen Dienstleister, den Lohnfertiger, beauftragt, bestimmte Komponenten zu fertigen oder Dienstleistungen zu erfüllen. Da der Lohnfertiger sich auf verschiedene Fertigungstechniken spezialisiert hat, ist dieser in der Lage, die Anforderungen der Kunden im Maschinenbau bestmöglich zu erfüllen. Bereits seit 40 Jahren nutzt die PK Feinmechanik dieses Modell, um für Kunden anspruchsvolle Aufträge abzuwickeln. Durch die Lohnfertigung profitieren unsere Kunden von einigen Vorteilen, wie Kosteneinsparungen, Flexibilität und Skalierbarkeit Vorteile der Lohnfertigung für den Maschinenbau Die Lohnfertigung bietet im Maschinenbau viele Vorteile, die von Unternehmen genutzt werden können: Kosteneinsparungen: Durch die Auslagerung einzelner Fertigungsschritte an Lohnfertiger können Unternehmen im Maschinenbau ihre internen Kosten für Personal, Maschinen und Koordination reduzieren. Nutzung fremder Expertise: Lohnfertiger verfügen über umfassendes Know-how und Erfahrung in bestimmten Fertigungstechniken. Die PK Feinmechanik ist in der Lage, komplexe und präzise Teile effektiv und effizient gemäß Ihrer Wünsche herzustellen, was die Qualität der Endprodukte erhöht. Skalierbarkeit: Die Zusammenarbeit mit qualifizierten Lohnfertigern ermöglicht es im Bereich des Maschinenbaus, Produktionskapazitäten schnell und flexibel an veränderte Marktanforderungen anzupassen. So können sie bei Bedarf schnell auf Nachfrageschwankungen reagieren und ihre Fertigungskapazitäten erweitern. Zeitersparnis: Lohnfertiger können die Produktionszeit verkürzen, indem sie die benötigten Teile und Komponenten zeitnah und termingerecht liefern. Fokus auf Kernkompetenzen: Die Auslagerung der Fertigung an Lohnfertiger ermöglicht es Unternehmen im Maschinenbau, sich weiterhin auf ihre Kernkompetenzen zu konzentrieren. Reduktions des Aufwands: Durch Lohnfertigung müssen Unternehmen nicht in teure Anlagen investieren, was einen enormen (Planungs-) Aufwand verursacht. Branchen, die Lohnarbeit nutzen: • Maschinenbau: Entwicklung und Konstruktion von Maschinen und Anlagen • Elektrotechnik: Herstellung und Entwicklung von Elektrogeräten • Automatisierungstechnik: Realisierung von automatisierten Systemen und Robotern zur Optimierung von Prozessen • Luftfahrttechnik: Konstruktion und Entwicklung von Flugzeugen und deren Komponenten • Medizintechnik: Herstellung und Verarbeitung von medizinischen Geräten • Antriebstechnik: Entwicklung und Herstellung von Antriebskomponenten und Motoren

Konstruktion und Fertigung von Filtern und Abscheidern aus Stahl und Edelstahl

bestehen aus hitzebeständigem BOPET ,glasklar, semi-klar, milchig-weiß, Laser-oder Schneideplotter, manuelles Schneideverfahren Alle unsere optimont® Schablonenfolien bestehen aus hitzebeständigem BOPET (biaxial-orientiertem PET). Unsere glasklaren, semi-klaren sowie milchig-weißen Folien lassen sich hervorragend mit Laser- oder Schneideplottern verarbeiten. Auch im manuellen Schneideverfahren lassen sich unsere optimont® Schablonenfolien individuell schneiden. Produkte: - optimont® 501 - optimont® MF-SC - optimont® MF-MW Stärken in µm: - 125 - 175 - 190 - 250 - 300 - 350 - 500

• Standard Zahnriemenscheiben • Sonder Zahnriemenscheiben • Spannbuchsen • Klemmplatten FÖDERROLLEN - SKIDROLLEN - ZAHNRIEMEN - ZAHNRIEMENSCHEIBEN IHR PARTNER FÜR KOMPONENTEN IN DER FÖRDERTECHNIK

Dimensionsstabil, hitzebeständig, reissfest Alle unsere optimont® Technische-Folien sind aus hitzebeständigem BOPET (biaxial-orientiertem PET). Unsere dimensionsstabilen optimont® Technische-Folien können aufgrund der hohen Hitzebeständigkeit in unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt werden. Kunden aus der Automobilindustrie, der Kunststoffindustrie und der Oberflächenveredelung vertrauen auf unsere Lösungen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um alle spezifischen Anforderungen erfüllen zu können. Produkte: - optimont® MF-AS - optimont® MF-SC - optimont® MF-MW - optimont® MF-WO - optimont® SW - optimont® 501 - optimont® TCA - optimont® CBF - optimont® ANC/ANC - optimont® MF- AC/AC Lieferform: - Schmalrollen - Kurzrollen - Mutterrollen/Masterrollen - Formatzuschnitte Stärken in µm: 8 - 500 (je nach Produkt)